胶合板生产过程中常见问题分析及处理方法！

胶合板生产过程中常见问题分析及处理方法！

下面我们来总结在生产胶合板过程中常见的三个问题，及处理方法，希望可以给广大厂商提供帮助。

 常见问题之一就是胶合板脱胶。这种情况产生的原因一般是：涂胶不均匀或胶量不足；热压温度过低或时间过短；单板的含水量过大；陈化的时间太长导致胶液变干。相应的处理办法：涂胶时注意，用量合适，涂抹均匀；提高热压温度，延长热压时间；严格规定控制单板含水量；控制好陈化时间。
    另外一个比较常见的问题就是胶合板鼓泡。产生这种问题的原因一般有3点：热压温度太高或降压时速度太快；单板含水量大或干燥处理不均匀；树脂的缩合程度不够。解决办法：降压过程的第二个阶段速度要慢，同时降低热压温度；单板的含水量一般在8%--12%之间，一定要严格控制；选择树脂时一定要检查树脂质量，选用符合规定的树脂。
    蕞后一个也是蕞经常见到的一个问题就是胶合板厚度超出允许的差值范围。问题产生原因：压板或柱塞倾斜；每个间隔中热压数量过大；胶合板板坯厚度计算有误。处理方案：工作前先调整机器到水平；采用一张一压的技术工艺；计算调整好板坯搭配厚度。
以上就是胶合板生产过程中主要的问题所在，希望能够帮助大家 ！

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